国民经济生产中,水泥行业属于能源消耗的主力军,电能源消耗居高不下。于水泥企业而言,电费成本也成为企业人力成本外的又一大开支。在能源日益紧张的今天,节能降耗成为各大企业考虑的一件大事。像水泥企业使用的风机,作为生产运营的重要设备之一,也是主要耗电设备。
能源的严重浪费,才是企业应该思考的事。
风机的实际使用中,一直是按照固定最大转速运行,但由于其他因素(季节、昼夜、工况)的影响,生产过程中实际风量的需求远比设计负载低(此处为选型问题)。转速固定的情况下,当风机风量过剩,此时不管是控制风门进风量,或排掉富余风量,都会造成功耗的严重浪费。
还有,当风机开始出现老化问题或老化许久时,耗能大,但运行效率低,从而影响整体生产效率,造成能源浪费,增加生产成本,且生产进度跟不上要求。
如何降低水泥企业风机能耗?
先来看看为什么风机能耗高。
1)风机选型不当。风机富余风量过大,实际工况偏离风机设计中的高效区,也就是我们常说的风机选大了。
2)制造精度不高,安装不符合要求。一旦叶轮进口出现偏心严重的现象,或进风口插入叶轮深度不规范,就会造成叶轮与进风口的径向间隙过大,导致风机内泄严重,效率低下。
3)风机管路设计、布局不合理,管道系统漏风。
如果出现以上情况,风机若还有节能改造的空间,选择专业的风机厂家或者维修厂对运行效率低的风机进行改造。如果风机实在无法挽救,则需要更换节能降耗的高效率风机。
水泥企业风机如何改造?
很多人对风机改造存在一定疑惑,这毕竟是一个大工程,有的人担心改造人员并非风机生产厂家,能否做好这一项目。对于专业技术人员,能够给出合理方案,就无须担心后续。
以大境风机改造内蒙某大型水泥厂风机项目为例,大境风机技术人员到现场实地勘测,根据测量数据,设计出符合该厂风机改造方案,再加上新技术的加持,整个项目顺利进行。在改造过程中运用里变频器,改动出风口(进口)的阀门开度等等,改造后的风机节电量可达30%-50%,帮助水泥厂节省了大量的电力成本。
最后,提醒大家风机选型非常重要,尤其是现场勘测,得到更精确的数据,才能更好的在设计中规定风量、风压等数值,减少实际使用中的能耗浪费,提升运行效率。
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