为什么鼓风机轴承运转时温度会变高？

鼓风机的轴承间隙过小，零件设计不好，是轴承运行温度升高的主要原因。为了使风机设备的安装变得容易，在设计上多采用紧固嵌合轴承锥孔内圈的壳体轴承，但由于安装步骤上的疏忽而容易产生问题。轴承间隙太小，运转温度上升。这是因为轴承内圈的锥孔和紧固套筒的配合太松，轴承在配合面上松动，短期内容易发生故障烧毁。
故障原因分析：
轮叶片的两侧用夹紧套筒固定地嵌合在壳体轴承上。重新试运转后自由端轴承会变成高温，发生振动值高的故障，拆下轴承回转的上盖，手动低速动作送风机，发现位于旋转轴所在位置的轴承滚子，在非负荷区域也有滚动的情况，轴承的运转间隙高，安装间隙不足。

根据测定，轴承间隙达到0.04mm，轴的偏心达到0.08mm。左右轴承跨度大，很难避免旋转轴的挠曲和轴承安装角度的误差，所以一般的鼓风机采用了可以自动对心调整的球面滚子轴承。
轴承间隙不足时，轴承滚动体受到运动空间的限制，其振动值变高。轴承间隙随着嵌合度的提高而变小，不会形成润滑曲膜。由于温度上升，轴承的运转间隙为零时，如果轴承的运转产生的热量大于散失的热量，轴承温度就会上升，如果不停止，轴承就会烧毁，轴承内圈和轴的配合过紧，这在本例中是轴承运转异常高温的原因。
解决方法：
处理时，放下紧固套筒，重新调整轴和内圈的配合，更换轴承后的间隙为0.10mm。重新安装完成后重新启动鼓风机，轴承振动值及运转温度全部恢复正常。