罗茨风机零件的清洗要求和排出气体压力过高的主要原因

罗茨风机产生杂音的原因：

1.风机的安装位置不正确。

2.罗茨风机的启动压力过高，导致过热并损坏罗茨风机。

3.在生产过程中，大的磨料颗粒会进入罗茨风机，并导致机器磨损。

4.机械故障：组装不良，导向齿轮和转子位置不在转子之内，齿轮因过载或润滑不足而损坏，轴承磨损。

原因是罗茨风机的精度可能会降低或受到严重污染，这可能会在罗茨风机运行期间引起异常噪音。

在罗茨风机正常运行过程中出现异常噪音后，有必要立即检查风机的启动压力是否达到规定值，并通过电流表检查风机电机的输入电流，以检查风机电机的输入电流是高还是低。

罗茨风机零件的清洗要求：

1.清洗后的表面应洁净，加工要保持原有的表面光洁度。

2.未经清洗的滑动及转动部件，不得使其转动，例如，滚动轴承未清洗不准强行使其转动，避免损伤滚动轴承的组合件。

3.清洗精加工面时，应使用干净的棉纱、棉布或软质刮具，不得使用纱布、刮刀，也不准用火焰直接加热被清洗的表面。

4.清洗后的零件不能立即装配时，应涂上油，并用清洁的布包好，避免落入灰尘。

5.零部件表面涂有润滑脂或工业用凡士林时，可用下列方法清洗：

①用煤油或汽油等溶剂清洗，如用热煤油清洗时，油温不得超过40摄氏度，并不得用火焰直接加热盛煤油的容器。

②用干蒸汽或者干燥的热空气吹洗，用蒸汽吹洗后，必须立即彻底除尽水分，并涂上足够的润滑油脂。

③用热机械油清洗时，油温不准超过120摄氏度。

6.零件加工面上若涂有防锈透明漆时，可用香焦水、二甲苯、松节油等溶剂清洗，但应防止溶剂滴在零件的油漆表面上。

7.清洗时，应防止油料滴在混泥土基础上，浸过油的棉纱也不准放在混泥土基础上。

罗茨风机排出气体压力过高的主要原因：

1.入口温度

输送了干净的空气。入口温度通常控制在40摄氏度以下，超过40摄氏度。它对普通风机的各个方面都有较高的性能要求，难以达到良好的输送效果，同时降低了风机的性能，影响了三叶罗茨风机的使用寿命。

2.罗茨风机的进风温度

提供清洁空气时，出口温度应保持在100摄氏度以下。如果温度超过100摄氏度，则必须对水箱进行水冷。如果系统中使用的罗茨风机需要高压，则应使用双级串联风机，并且需要在其中安装冷却器空气被冷却。

3.高温对罗茨风机的影响

高温会影响风机的油箱，密封件，轴承等，并可能导致风机无法使用。在日常检查工作中，有必要每天检查并完成风机的体温，轴承温度和水箱温度。记录您的工作。

4.必需气体运输

选择风机时，有压力参数。当压缩空气被压缩时，罗茨风机可以承受的最大压力为60Kpa。当压力达到60Kpa时，风机可以克服正常的压力运行。