国民经济生产中，水泥行业属于能源消耗的主力军，电能源消耗居高不下。于水泥企业而言，电费成本也成为企业人力成本外的又一大开支。在能源日益紧张的今天，节能降耗成为各大企业考虑的一件大事。像水泥企业使用的风机，作为生产运营的重要设备之一，也是主要耗电设备。
能源的严重浪费，才是企业应该思考的事。
风机的实际使用中，一直是按照固定最大转速运行，但由于其他因素（季节、昼夜、工况）的影响，生产过程中实际风量的需求远比设计负载低（此处为选型问题）。转速固定的情况下，当风机风量过剩，此时不管是控制风门进风量，或排掉富余风量，都会造成功耗的严重浪费。
还有，当风机开始出现老化问题或老化许久时，耗能大，但运行效率低，从而影响整体生产效率，造成能源浪费，增加生产成本，且生产进度跟不上要求。
如何降低水泥企业风机能耗？
先来看看为什么风机能耗高。
1）风机选型不当。风机富余风量过大，实际工况偏离风机设计中的高效区，也就是我们常说的风机选大了。
2）制造精度不高，安装不符合要求。一旦叶轮进口出现偏心严重的现象，或进风口插入叶轮深度不规范，就会造成叶轮与进风口的径向间隙过大，导致风机内泄严重，效率低下。
3）风机管路设计、布局不合理，管道系统漏风。
如果出现以上情况，风机若还有节能改造的空间，选择专业的风机厂家或者维修厂对运行效率低的风机进行改造。如果风机实在无法挽救，则需要更换节能降耗的高效率风机。
水泥企业风机如何改造？
很多人对风机改造存在一定疑惑，这毕竟是一个大工程，有的人担心改造人员并非风机生产厂家，能否做好这一项目。对于专业技术人员，能够给出合理方案，就无须担心后续。
以大境风机改造内蒙某大型水泥厂风机项目为例，大境风机技术人员到现场实地勘测，根据测量数据，设计出符合该厂风机改造方案，再加上新技术的加持，整个项目顺利进行。在改造过程中运用里变频器，改动出风口（进口）的阀门开度等等，改造后的风机节电量可达30%-50%，帮助水泥厂节省了大量的电力成本。
最后，提醒大家风机选型非常重要，尤其是现场勘测，得到更精确的数据，才能更好的在设计中规定风量、风压等数值，减少实际使用中的能耗浪费，提升运行效率。
