风机盘管机组不仅被广泛应用于宾馆、商场、等中央空调系统中，而且在用量也逐年增加。但是在实际使用中，风机盘管的工程质量投诉案例逐年增加，设计者在选择风机盘管机组时，往往只考虑风量、功率、冷/热量等性能指标，而对于机组的凝露问题不太重视。当机组安装使用后，出现凝露问题所造成的后果和影响却较为严重。
随着国家标准GB/T19232－2003《风机盘管机组》的颁布和执行，对风机盘管的产品质量提出了更高的要求。但是在实际使用中，有关风机盘管的工程质量投诉案例逐年增加。近些年的几次国家产品质量监督抽查中，其产品质量合格率呈下滑趋势。使用者、设计者在选择风机盘管机组时，往往只考虑风量、功率、冷/热量等性能指标，而对于机组的凝露问题不太重视。当机组安装使用后，出现凝露问题所造成的后果和影响却较为严重。凝露问题原因分为两种，一次凝露和二次凝露。
1、一次凝露
一般风机盘管机组都带有凝结水盘。盘管表冷器所冷凝下的水应该都落在水盘中，然后由水盘的排水口汇集到冷凝水管道中集中排走。但在实际中，冷凝水因为多种原因外滴：
1.1、凝结水盘较小：
机组下的凝结水盘面积不能完全包含机组，表冷器所冷凝的水将滴到盘外。另外，风机盘管与冷水管接管上的手动、电动阀门下边如果没有凝结水盘，阀柄、阀门连接处较易出现凝露水滴下。
1.2、冷水管、连接风管保温不好：
当冷水管、连接风管的保温没有做好，保温材料同管道表面未贴紧，一旦同外界空气接触，管壁上会引起结露，泡湿保温棉，使得结露进一步恶化。当达到一定量时，凝露外滴，造成严重后果。冷水管、连接风管保温棉厚度不够，会造成保温棉表面温度过低，形成结露。
1.3、凝结水管管路坡度不够：
凝结水管管路坡度不合理，无法将冷凝水及时、顺利排出。造成凝结水在水盘中越积越多，最后满溢。
1.4、风管、水管支吊架形成冷桥：
风管、水管的支吊架同风管、水管直接、间接接触，保温未处理好，造成支吊架表面温度较低，同空气接触，结露滴下。
图1 风机盘管机组外壳结露
1.5、风机盘管机组外壳结露：
由于机组本身保温没有做好，造成机壳表面结露，如图1。国家标准规定保温层热阻不小于0.68m2 K/W，因此要注意选择合适的保温材料。
1.6、凝结水盘同表冷器的连接没有做隔热处理，螺钉没保温：
由于表冷器的表面温度较低，凝结水盘和表冷器的连接如果不做相应处理，形成冷桥，较易发生凝露外滴事故。部分风盘螺钉没做外保温，也造成凝露问题的发生。
图2 螺钉没保温形成冷桥
对一次结露问题，可采取以下措施来预防结露：
凝结水盘面积应足够大，使得机组的凝结水均能滴到盘内；
冷水管、连接风管的保温层应与管道贴实，以防空气进入；
保温层的厚度要保证，以防保温棉表面温度过低，形成结露；
凝结水管道应有一定的坡度，以便凝结水的排放
风管、水管支吊架等较易形成“冷桥”的地方，也应该加保温；
风机盘管机组应作内保温处理，以防机组外壳凝露；
凝结水盘同机组连接处应加垫做隔热。
2、二次凝露
国家标准GB/T19232－2003《风机盘管机组》中规定：凝露试验工况为环境干球温度27℃，湿球温度24℃，风机盘管低速运行4小时。卡式和明装机组箱体外表面不应有凝露水，风口不应有凝露水滴下；暗装机组箱体表面不应有凝露水外滴。
图3 凝结水盘底部结露
2.1、凝结水盘劣质保温材料的使用：
材料的密度、厚度、弹性等性能指标均不理想，即使用手指轻轻按压，保温棉也不易复原。当凝结水盘中存留有凝结水，由于凝结水温度低，经过热传导低热阻的保温棉表面温度也较低，造成了结露现象。
2.2、凝露接水盘边沿处理不好：
凝结水盘的边沿倾斜度不够，保温不好，造成凝露外滴。
图4 凝结水盘边沿结露外滴
图5 凝结水盘边沿凝露外滴
2.3、风机盘管机组同凝结水盘组装不当：
凝结水盘水平安装，则不利于凝结水顺利排出。凝结水如果大量滞留在水盘内，一方面可能会越积越多，造成外溢，另一方面如果凝水盘保温不好也易造成保温表面二次结露外滴，产生严重后果。
2.4、凝结水管保温问题：
在风机盘管机组安装施工中，往往注意的是对冷水管的保温，而忽视了凝结水管的保温。当凝结水的温度较低时，如果凝结水管保温不好，也会造成二次结露，出现工程事故。
针对二次结露问题，可采取以下措施预防结露：
杜绝劣质材料，保温密度、厚度应满足要求，热阻应该达标；
凝结水盘边沿应该有一定倾斜度，向盘内倾斜；
外边沿也应增加保温，以防凝露外挂、外滴；
凝结水盘应向排水口有一定的倾斜度；
凝水管保温有一定厚度，保温材料要同管壁贴实，防止空气进入。
