气流方向	其他
材质	其他
风机压力	低压风机
电压	380V/220V
类型	抽风机
性能	低噪音风机
用途	其他
轴功率	1~500（kw）
叶片数	1~100
重量	15（kg）
涡轮头材质	铸铁、不锈钢、铝
转速	1450/2900（r/mim）
配套电机功率	1~90（kw）
适用范围	1~700
风量	1~8000
品牌	其他
型号	GTFJ

DWT-1屋顶轴流式风机

DWT4-72屋顶离心风机

RTC新型铝合金屋顶风机


屋顶通风机主要作为石油、化工、纺织和机械厂房、办公室、实验室、仓库等建筑物室内通风换气，它能适应建筑物的不同结构和使用需要，可安装在屋顶和墙壁上。当工作介质温度为25摄氏度，相对温度不应小于90%，介质含尘量应不超过100mg/m3
该风机主要有叶轮、风筒、风帽、电动机及其他附件组成。叶轮采用轴流风扇，风量特大，特殊需要亦可反风。风帽及底座材质轻、高强度、耐腐蚀的玻璃刚材质，具有外形美观，抗风雨的特点，材质为铁板与玻璃钢型

1．风机剧烈振动
①风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；
②机壳或进风口与叶轮磨擦；
③基础的刚度不够或不牢固；
④叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
⑦风机进、出口管道安装不良，产生共振；
⑧叶片有積灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
1．  轴承升温过高
①轴承箱剧烈振动；
②润滑剂质量不良，变质或含有灰尘，砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
    ⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。
3．电机电流过大和温升过高
①开车时进、出气管道闸门未开；
②电机输入电压低或电源单相断电；
③受轴承箱剧烈振动的影响；
④主轴转速超过额定值。
安装于使用方法
安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机的水平位置。
安装要求：
1．按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
2．安装后试拔传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
3．全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。

为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机的操作：
（1）风机启动前，应进行下列准备工作：
a．  将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
b．  检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
（2）风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中，经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃；轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。
 
1．  风机维护工作注意事项：
    ①只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
②如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部積灰、污垢等杂质，并防止生锈。
    ④为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2．风机正常运转的注意事项：
    ①在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。
②除每次检修应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

四、风机检查与维护
 
（一）、风机的安装和使用
   安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
   安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
   安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
            2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
   风机的操作：
            1）风机启动前应将进气口关闭。
            2）检查风机各部位是否正常。
            3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
 
（二）、风机的维护与故障排除
 
    1．风机维护工作中的注意项目：
   ①风机只有在完全正常情况下方可运转。
   ②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
   ③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
   ④风机的维护必须在停车时进行。
   ⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
   ⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
 
2．风机主要故障及产生的原因：
 
   ①风机振动剧烈
    a.机壳或进风口与叶轮摩擦；
    b.叶轮铆钉松动或变形；
    c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
    d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
    e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
 
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈；
b.轴承损坏或轴弯曲；
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
 
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出口管道未关严；
b.输入电压过低或电源单相断电；
c.主轴转速超过额定值；
d.输入介质密度过大或温度过低。
e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
f.系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。







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中国变频器市场分析群雄逐鹿
丹麦**大的工业丹佛斯以25万美元并购了浙江海利电子科技，组建起浙江海利普电子科技。丹佛斯此举在国内变频器领域引起震动，国内变频器领域再次引起关注。
近两年，变频器市场取得了超乎寻常的增长速度，估计超过4%，市场规模突破了5亿元人民币。虽然这种超速增长难以继续保持，但是考虑到市场远未饱和，尤其中高压变频器市场的巨大潜力，这个市场在未来5～年内保持超过%，即略高于GDP增长的速度还是有非常大的可能性。如此类推，在3～5年之后，中国对变频器的需求将超过亿元人民币。
变频器目前在国内应用较多的是节能。上世纪8年代后期至9年代初，国际开始涌进中国大陆，主要是日本还有我国台湾的，这奠定了中国变频器的市场应用基础。996年**原机械部等四部委推荐国产29个家33个规格的变频器，但由于国内家受技术资金及关键元器件的制约和体制等原因一直未有大的发展，始终未形成和国外抗争的局面。进入2世纪，变频器行业高度裂变，众多国外在中国建，原来的国产的人员和资金不断分离，成立多家制造企业，主要集中在沿海如广东、浙江、山东、上海等。
从99年初变频器引入中国，经过余年的推广和使用，低压变频器已经得到广大企业用户的认可，也从单一的国外发展到7多个。日本进入中国早，对中国市场做过深入仔细的调查和研究，有针对性地推出适合我国国情的产品，目前市场占有率**高，达6%以上；欧美进来晚，但产品档次高、容量大，价格也昂贵，占有份额3%左右；还有不到%的份额被我国台湾产品占领；真正我国大陆的市场占有率很低，而且产品档次低。
高压变频器成焦点
在变频器业界内有这样一种说法，谁拥有高压变频器技术方面的优势，谁**将在未来的变频器行业乃至工控领域占有一席之地。
25年5月底，国内高压变频的**企业北京利德华福电气技术宣布，第3套高压变频业绩诞生。与此同时，利德华福自去年开始建设的**大规模的高压变频器的生产基地也落成启用。这一消息在高压变频领域被称为重大事件。
虽然国内利德华福等效应在逐渐形成，但与国外的西门子、ABB等知名相比，还存在较大差距。经对使用变频器的专业技术人员和管理人员的访谈得知，目前我国高压变频器的主导是西门子、ABB和三菱，我国低压变频器则是西门子、ABB等主导市场。
近几年，由于能源紧张及生产工艺等各方面的要求，高压变频器已成为大型生产企业节能工作的必由之路。在与长期垄断这一市场的国外产品的竞争中，国产高压变频器也已占有/3的市场份额。
据**《电动机调速技术产业化途径与对策的研究》报告披露，中国发电总量的66%消耗在电动机上。而中国目前电动机装机容量已超过4亿千瓦，而高压电机约占一半，高压电机中近7%拖动的负载是风机、泵类、压缩机，其中一半适合调速，即有约75万千瓦的高压电机处在浪费运行的状态。
从目前高压变频器的一般使用情况来看，平均节电可达3%，因而，无论是在新建项目中，还是在技改项目中，高压变频系统的投入和使用，其节能效果不言而喻。有变频业内人士保守预测，高压变频市场稳定之后的年平均市场容量应在8亿～9亿元。
叫好不叫座
据介绍，目前技术成熟的高压变频器多用于高能耗企业的泵站、风机等设备。因为在工程设计中，泵站、风机等设备普遍留有3%富余功率，这样在运行中存在“大马拉小车”的现象。装上高压变频器后，可以根据泵站、风机实际流量，减小功率，可节电3%～4%。
今年，浙江巨化股份在相关设备上安装了**台高压变频器，一台耗电量很大的水泵节约了44%的电量。根据该的测算，这样一来，他们每年可以节省下98万度电，按照每度电.5元计算，一年**可以少花49万元电费。安装一台高压变频器，花费了万元左右，因此只要两年他们**可以收回成本了。于是，巨化6月份的时候又和节能签订了协议，计划再买入两台高压变频器。
“像巨化这样已经尝到甜头的企业渐渐多了起来，但是总的来说安装过高压变频器的企业还不多。”一直致力于推广高压变频器的易嘉节能工程师张向阳告诉记者，适合安装高压变频器的企业其实不少，至少存在4多台的市场空间，但是目前市场的接受程度还很低，企业已经使用的高压变频器还不到几百台。
叫好却不叫座，是什么原因导致了企业和市场的冷淡呢？
从事这一技术推广工作的易嘉节能的杜贤国坦言，出现这一情况的原因，一方面是因为高压变频器投资较大，每台需上百万元；另一方面是不少企业对高压变频器的可靠性心存疑虑，担心增加设备后影响泵站、风机工作的可靠性。有关能源专家认为，要让节能真正成为“第五能源”，